帶可旋轉(zhuǎn)領(lǐng)圈板的坩堝提拉裝置
納博熱坩堝爐的標(biāo)準(zhǔn)配置包括一個(gè)固定在爐上的領(lǐng)圈板。熔液借助人工或機(jī)器人從坩堝內(nèi)舀出。
尺寸較小的T型爐額外配置一個(gè)領(lǐng)圈板，用于坩堝提拉。提拉坩堝時(shí)應(yīng)側(cè)移領(lǐng)圈板，以方便操作人員從上面進(jìn)行操作。
氣動(dòng)蓋打開裝置，用于舀出式坩堝爐
T..系列坩堝爐額外配備一個(gè)氣動(dòng)蓋打開裝置。在標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造下，該裝置通過踏板進(jìn)行操作。
踩下踏板后爐蓋移至側(cè)面，以方便工作人員操作坩堝。根據(jù)需要，爐蓋也可以借助外部信號(hào)進(jìn)行控制和激發(fā)，
從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化熔液舀取。由于窯爐只在裝料和取液時(shí)打開，該裝置可以大大的降低能耗。
與長時(shí)打開的坩堝爐相比，封閉的熔化爐可以在保溫操作下節(jié)約至50 %的能源（另見各熔化爐的能耗表）
用于鑄塊的裝料漏斗
特別是在熔煉鑄塊時(shí)，由不銹鋼1.4301制成的裝料漏斗可以大大簡(jiǎn)化窯爐的裝料操作。
較長的鑄塊也可以從坩堝邊緣上部裝載，然后順向滑入坩堝。裝料漏斗適于所有的電加熱或帶側(cè)排氣裝置的氣加熱熔化爐。
工作臺(tái)或平臺(tái)，用于舀出式和傾斜式坩堝爐裝料
對(duì)坩堝和傾斜式坩堝爐，可額外配置定制的工作臺(tái)用于裝料及維護(hù)窯爐。該裝置是為了方便接近窯爐尤其是較大的窯爐而設(shè)計(jì)的，
操作人員可以利用工作臺(tái)靠近窯爐頂部裝入鋁錠或清潔熔液。
熔池溫控方式，用于舀出式和傾斜式坩堝爐（級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)）
T.. 和K..型舀出式和傾斜式坩堝爐的基本爐型均采用將熱電偶安放在坩堝后的爐腔溫控方式。為縮短加熱時(shí)間，
溫度設(shè)置應(yīng)明顯高于需要的熔池溫度。雖然，這種溫控方式可以使加熱更加快速，
但熔液內(nèi)會(huì)存在一定的溫度過沖（由間接溫度測(cè)量造成）。 作為選擇，窯爐可以采用熔池溫控方式，
該方式特別適于保溫操作。除爐腔熱電偶，用于溫度測(cè)量的還有熔液內(nèi)的一個(gè)熱電偶。
兩個(gè)溫度由控制器進(jìn)行校準(zhǔn)。熔池溫度是目標(biāo)參數(shù)，爐腔溫度是工作值。由于有效的防止了溫度過沖，
該溫控方式能顯著改善熔液質(zhì)量。此外，作為熔液熱電偶的替代，坩堝囊內(nèi)可以安裝一個(gè)熱電偶
（需要一個(gè)帶坩堝囊的特殊坩堝），來測(cè)量坩堝壁的溫度。該控制方式不如熔液內(nèi)控制**。
但熱電偶可以受到保護(hù)。 有關(guān)溫度控制的說明參見第20/21頁。
坩堝破裂報(bào)警裝置
納博熱熔化爐設(shè)有緊急出口。如坩堝破裂或開始有熔液丟失，作為額外配置的坩堝報(bào)警裝置便會(huì)在
發(fā)現(xiàn)有金屬液體從緊急出口流出后立即發(fā)出警報(bào)。警報(bào)通過報(bào)警信號(hào)燈和報(bào)警喇叭發(fā)出。
熔液高度測(cè)量裝置，借助光學(xué)探測(cè)或重量丟失
如坩堝爐用于連續(xù)運(yùn)行，坩堝內(nèi)的熔液高度會(huì)受到監(jiān)控，如到達(dá)規(guī)定的液面，系統(tǒng)將發(fā)出信號(hào)。
信號(hào)采用光學(xué)、聲學(xué)或電子脈沖的形式來激發(fā)自動(dòng)化坩堝填充。如到達(dá)*低液面，
系統(tǒng)將給出一個(gè)坩堝填充標(biāo)記，當(dāng)?shù)竭_(dá)*高液面后該過程又重新停止。
熔液高度的測(cè)量可以通過安裝在窯爐下方的稱量裝置，或一個(gè)測(cè)量探針進(jìn)行，
探針不僅能**測(cè)量液面高度，而且不受外界因素的影響。
單獨(dú)的熔液溫度測(cè)量裝置
如熔化爐只配備了爐腔溫控裝置，熔液溫度還可以通過一個(gè)單獨(dú)的溫度測(cè)量裝置進(jìn)行控制
（獨(dú)立于窯爐控制裝置）。測(cè)量裝置適用于0 - 1300 °C的溫度范圍，并有不同的浸管長度
(200, 380, 610 mm)供應(yīng)。用于溫度測(cè)量的是NiCr-Ni熱電偶。為取得*佳的反應(yīng)時(shí)間，
管道的浸沒長度應(yīng)該為元件長度的2/3。平均反應(yīng)時(shí)間為40秒。熱電偶適用于所有的有色金屬（磷青銅除外）。